DETECTE LES DÉFAILLANCES ET NOTIFIE

Détecte les bris, les blocages et les désalignements majeurs

L’IMCC effectue une analyse en temps réel lors des opérations et détecte les variations de courant et les classe par problème spécifique en fonction de la position où le problème survient. Il a la capacité de détecter les cassures, les blocages et les désalignements majeurs.
Le système intégré IMCC pour le contrôle et la surveillance des sectionneurs est le seul produit sur le marché capable de surveiller le sectionneur en plus de surveiller la commande.

Détecte les défaillances et anomalies de la commande motorisée

De nombreux composants de la commande motorisée sont surveillés au cours de chaque opération en fonction du temps et de la position. Les surintensités sont détectées et limitées, les surtensions, l’état des paramètres environnementaux, l’état du système, la puissance, le couple et plusieurs autres paramètres sont surveillés et analysés en temps réel afin de détecter des problèmes potentiels avec le sectionneur et le la commande IMCC.

Catégorise les défaillances et avise avec des niveaux de sévérité

Les défaillances détectées sont catégorisées en temps réel, en 20 codes d’erreur et 2 niveaux de sévérité d’alarmes. Aussitôt qu’une panne est détectée, un signal d’alarme de type contact relais est généré pour aviser l’opérateur et une erreur est affichée localement comme aide diagnostic.

Jusqu’à 30 sorties relais sont disponible avec diverses configurations comme les contacts 89a, 89, alarme 1, alarme 2, état du système, etc., tous facilement configurables avec le logiciel CMI.

Le module de communication de IMCC, le module de signalisation auxiliaire (MSA), permet aussi de communiquer en DNP3 et IEC61850. Toutes les alarmes, les codes d’erreur et les données analogues sont disponibles en temps réel avec ces protocoles.

Augmente le ratio de disponibilité

L’IMCC est le seul système de surveillance qui informe l’opérateur en cas de problème avec le sectionneur. L’entretien peut alors être prévu et le problème peut être résolu immédiatement augmentant ainsi le taux de disponibilité de l’équipement et permettant d’assurer son bon fonctionnement en situation critique.
Avec les commandes régulières, une défaillance peut survenir pendant une opération et l’opérateur ne sera pas avisé jusqu’à ce qu’une autre opération à distance soit demandée des semaines voir des mois plus tard et que l’équipement n’opère pas. Dans certains cas, cela peut causer des délais de maintenance et des pertes financières pour l’utilité.

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